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1 .材料的原因
(1)钢管壁厚达不到规范要求：模板支撑的钢管设计规格483.5 ，现实使用的钢管实测壁厚仅为2.8~3.0，钢管使用周期长生锈严重，局部薄不平衡，承载力大大降低。
(2)钢管的弯曲变形：反复使用后的钢管有变形弯曲，但模板支撑系统是在不考虑其弯曲变形的情况下设计的，实际上钢管弯曲，负荷大幅度降低。
(3)拉链质量差：大部分拉链螺栓的紧固扭矩达不到规定扭矩时会被破坏，产生裂纹、变形、滑线等缺陷，引起潜在的不安。
(4)材料入场没有检查钢管质量的人，只是长度的计量，租赁合同也没有具体要求，便于承包商请假以扩大利润。
2 .模板的施工原因
(1)地基基础承载力不足：土体未加固，承载力不能满足计算受力要求，荷载作用和雨、水浸下发生变形和不均匀沉降，支架失稳。
(2)立棒连接长度：高度高或短钢管作为支撑柱设置时，立棒的稳定性极为不利，但规范或理论计算时不考虑连接节点的存在，但实际的连接点是容易弯曲变形的脆弱环节，立棒受力稍偏心，侧向变形
(3)扫地杆及水平拉杆不足：规范是模板支撑必须设置纵、横扫杆及水平纵横拉杆，实际施工中至少没有设置纵、横扫杆，因此竖杆的计算长度增加，竖杆的稳定性
(4)没有设置剪切力支撑或较少：在很多模板倒塌事故中，不是钢管的承载力不足，而是侧方变形能力不足，支撑系统失稳或部件局部失稳。 实际施工中没有按照规范规定刀具支撑。 整体刚性和稳定性不足，特别是在支架高的情况下，侧向位移能力不足，整体的现浇结构不容易侧向变形。
(5)支架立杆有偏心负荷：纵横水平杆的轴线相对于立杆的轴线偏心距离为时，立杆的稳定性计算可以不考虑偏心的影响，操作中用拉链连接时不靠近主节点，偏心距离大于规范
3 .特别是梁的侧方支撑杆
必须沿着梁的两侧垂直配置，实际施工中光凭经验在梁下设置一根立柱，梁的两侧设置两根短立柱，有很大的偏心距离，其承载力和稳定性都很差。(1)主要受力节点嵌装能力不足：立棒和水平棒由旋转紧固件连接，节点嵌装能力低，钢管长细比大，支架结构变形协调能力低，无超静定结构优点。 如果其中一个立棒压曲，相邻的立棒也压曲，钢管模板整体的支撑可能会崩溃。
(2)模板构件间隔大：模板立棒是受力系统的主要承重构件，其间隔应通过计算确定，但在实际施工中节省了劳力，立棒间隔和纵横水平棒的步幅大，配置不均匀，模板的主要承重立棒的承载力不足
4 .施工管理的原因
(1)没有进行支持系统的计算及专业方案的编制或编制的专业方案流于形式，没有指导性和操作性，细节结构的样品不足，主要技术要点不明。
(2)技术人员在施工前没有向施工班长及所有施工人员提出技术和签字，或者提出的内容与施工的实际及专业方案不一致，提出中也不包括材料要求、设置参数、结构措施、注意事项和安全点。 具体的施工者没有落实。
(三)施工人员技能低，没有技能训练及考核合格的高级作业。
(4)支架安装中及浇筑前，未跟踪检查、监督、整改，未能及时发现问题。 检查责任没有落实，发现的问题没有及时修正，如果和方案有差距，赶紧浇筑混凝土。
(5)安全生产费用投入不足，旋转材料投入不足，安全措施不足。
(6)现场钢管、紧固件未按规定抽样检查，检查批次和数量不足，抽样检查不具有代表性。
(7)在实际施工中，拉链螺栓紧固扭矩的检查不足或检查数量不能满足规范的要求，仅凭感觉和经验检查没有记录，支撑系统整体的稳定性没有保障。
(8)混凝土作业中无人监督管理或统一安排，作业班施工素质低，板面混凝土集中堆积，集中应力过大，局部失稳引起倒塌。